自動電力管生產線工藝流程：生產工藝原料+助劑配制→混合→輸送加料→強制加料→圓錐型雙螺桿擠出機→擠出模頭→上膠套→噴霧真空設定箱→浸泡冷卻水箱→油墨印刷機→履帶式拖拉機→舉升機 →管道堆高車→成品檢驗包。
自動電力管生產線生產流程
(1)擠塑：在加工過程中，低的MPP電力管可獲得適宜的熔體強度，更寬品級的電力管更適于擠塑。即在合理的勞動組織和合理的操作材料和機械的條件下，預先劃定完成MPP管單元及格產物所耗損的資源數量的尺度，它反映一按時期的社會出產力程度的凹凸。對于每一個施工項目，都測算出用工量，包含根底工和其它用工。
(2)滾塑：采用這種加工法的MPP電力管的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融并流動，其熔體指數范圍一般為3-8。
(3)薄膜：這種方法制造的MPP電力管，一般用于要求*的拉伸性和防滲性的地方。
(4)吹塑：可用的指標如熔體強度、ES-CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。
自動電力管生產線開機前的準備：
①機頭安裝正確處理分流器 支架和模體上氣孔的位置和連通情況;口模、芯模要同心:密封端面要壓緊， 防止漏料;在擠出機的出料端與機頭之間放置分流板;機頭法蘭與擠出機法蘭間的連接要均勻壓緊，若為螺栓連接，應在機器預熱后，再度擰緊。
②加熱圈安裝機頭外的加熱圈在安裝時應包緊機頭， 不得與機頭外壁間留有空家，然后安裝好熱電偶，接通電源。
③定型套安裝將裝置安裝在固定位置處后，連通冷卻水進出水管和真空管路(若采用真空定型工藝)。
④溫度的設定設置擠出機各 段和機頭加溫預熱;升溫至設定溫度后，保持一定時可，使機器和機頭內外溫度致。
⑤管道生產線的檢查檢查 和調整擠管生產線各個機臺，應保證各裝置中心位置對中，啟動運轉正常:水、氣管路通暢。
