PVC塑料管材生產(chǎn)線原料準備，將PVC樹脂以及輔助添加劑等原料準備好，確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求；將各種原料按照一定的比例混合均勻，然后送入擠出機進行加熱熔融，使原料達到適合擠出成型的狀態(tài)；將熔化的PVC原料通過擠出機擠壓成型，形成管狀的產(chǎn)品。擠出機可以根據(jù)需要調(diào)整出料口的形狀和尺寸。
 

　　經(jīng)過擠出成型后的PVC管材通過冷卻水槽或者風冷系統(tǒng)進行冷卻，使管材快速固化并保持其形狀；將固化后的PVC管材進行切割，根據(jù)客戶的需求定尺，使其達到產(chǎn)品的標準尺寸。對切割后的PVC管材進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合標準要求，然后進行包裝，方便運輸和存儲；包裝完成的PVC管材存放到成品庫存中，等待出廠銷售。
 

　　PVC塑料管材生產(chǎn)線的常見問題：
 

　　1.外觀質(zhì)量不合格：可能是由于擠出機溫度不穩(wěn)定或者擠出模頭設計不合理導致的，需要調(diào)整擠出機的溫度控制系統(tǒng)或者調(diào)整擠出模頭的設計參數(shù)。
 

　　2.內(nèi)部質(zhì)量不合格：可能是由于擠出機的螺桿速度不穩(wěn)定或者料筒內(nèi)有雜質(zhì)導致的，需要檢查螺桿的運轉(zhuǎn)情況，并清理料筒內(nèi)的雜質(zhì)。
 

　　3.斷裂或者尺寸不一致：可能是由于擠出機的送料速度不穩(wěn)定或者卸料系統(tǒng)故障導致的，需要及時檢查擠出機的送料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，進行調(diào)整或維修。
 

　　4.表面出現(xiàn)氣泡或者破損：可能是由于擠出機的壓力不均勻或者擠出模頭表面磨損導致的，需要檢查擠出機的壓力控制系統(tǒng)和擠出模頭的表面情況，及時更換磨損嚴重的擠出模頭。
 

　　5.表面粗糙或者有紋路：可能是由于擠出機的溫度控制不當或者擠出模頭設計不合理導致的，需要調(diào)整擠出機的溫度控制系統(tǒng)或者更換合適的擠出模頭。