混凝土高強回彈儀簡介

北京中科路達試驗儀器有限公司開發出混凝土高強回彈儀，已成功應用于各檢測中心，大學院校,施工工程檢測，獲得了理想的效果

混凝土高強回彈儀
型號: HT-1000
混凝土高強回彈儀適用于檢測C50～C80砼的抗壓強度，是我廠與國內的專家聯合設計并試驗成功的新產品。

特點：與同類產品相比較具有體積小、重量輕、測試精度高，便于操作。

 
 
混凝土高強回彈儀技術參數： 

標稱動能：9.8J（1Kgf.m）
彈擊錘沖程：140mm
指針系統zui大靜摩擦力：0.5~0.8N
鋼砧率定平均回彈值：83±2
彈擊拉簧剛度：10N/cm
儀器重量：≈3.5Kg

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趙陽：

影響水泥高性能化的主要因素
　　針對水泥高性能化的要求，我們研究了熟料燒成工藝條件（熟料的礦物組成、煅燒溫度、燒成速度、冷卻制度）、水泥顆粒分布、混合材種類等因素的影響，分述如下：
3.1、熟料礦物組成的影響
　　C3S水化速度快，早后期強度高；C2S水化速度慢，水化熱低，對28天以后強度增長有利；C3S與C2S礦物總量越高，水泥的力學性能、耐久性能越好。C3A與C4AF為熔劑礦物，C3A需水量與水化熱zui大，凝結硬化快，對早期強度較有利，但水化產物穩定性較差，硬化漿體強度不高，對混凝土的工作性能與耐久性能不利。從與外加劑相容性的研究結果來看，C3A吸附減水劑能力zui強，其次是C4AF，C3S與C2S對減水劑的吸附較少[1]。一般來說熟料硅酸率越高，越有利于提高水泥的力學性能及其與外加劑的相容性。但由于熟料礦物吸附減水劑的能力還受礦物的固溶量、結晶狀態等因素影響，故不可單從率值的大小來判斷水泥性能的優劣。若熟料燒成率較高，硅酸鹽礦物含量較多，A礦晶體發育良好，大小適中，晶形較好，f-CaO含量低時，水泥的力學性能及與外加劑的相容性就較好。
3.2、熟料的燒成溫度及燒成速度的影響
　　高溫燒成的熟料與低溫燒成的熟料表現出的性能不同。高溫快燒的熟料，硅酸鹽礦物固溶較多其他組分（如C3S固溶Al2O3、Fe2O3、MgO等形成A礦）。這增加了A礦的含量及內能，提高了水化活性，并使C3A與C4AF含量減少。其固溶量隨溫度的升高及燒成速度的加快而增大。故高溫快燒的熟料，A礦發育良好，尺寸適中，邊棱清晰，水泥漿體強度較高，與外加劑相容性好。低溫燒成的熟料，硅酸鹽礦物活性較差，膠砂強度較低。并且由于C3S固溶Al2O3、Fe2O3減少，熟料礦物中析晶出來C3A、C4AF較多，水泥標準稠度用水量大，與外加劑相容性差。
3.3、冷卻制度的影響
　　熟料在較高溫度范圍（1450~1200℃）的快速冷卻，有利于A礦保持良好的晶形，減少C2S粉化，硅酸鹽礦物活性較高；溶劑礦物多以玻璃體存在，大量減少C3A和C4AF的析晶。因而快冷熟料，即使C3A、C4AF計算含量較高，由于大部分以玻璃體存在，所磨制的水泥仍與外加劑相容性好，凝結時間正常，水泥強度較高。慢速冷卻時，熟料中β-C2S轉變為γ-C2S，礦物活性降低，C3A、C4AF大量析晶，磨制的水泥與外加劑相容性差。
3.4、水泥的顆粒分布與形狀的影響
　　水泥中4~30um的顆粒對強度增長貢獻zui大，大于60um的顆粒對強度基本不起作用，小于3um的顆粒對減少泌水、縮短凝結時間、提高1天強度有利。水泥顆粒分布集中，顆粒堆積的空隙率大，水泥標準稠度大，凝結時間長，1天強度低，與外加劑的相容性也較差，反之亦然。故較佳的顆粒分布是水泥顆粒較分散，使之在漿體中能達到zui緊密堆積，若顆粒分布都集中在4~30um，則水泥的力學性能得以更充分地發揮，與外加劑相容性也較好[7]。此外，水泥的比表面積大小要適當，比表面積過大，細顆粒含量過多，易造成水泥標準稠度用水量增大，配制混凝土時需水量增大，水泥與外加劑相容性變差等問題。反之，水泥比表面積過小，凝結時間延長，早期強度低，易造成較嚴重的泌水現象。水泥顆粒的球形度對水泥的流變性能影響較大，球形度高的顆粒流動性能好，對減少配制混凝土時的需水量、改善水泥與外加劑相容性均有利。但目前國內生產設備尚難以實現這一目標。
3.5、混合材的影響
　　混合材種類及摻量對水泥的標準稠度用水量、水泥與外加劑的相容性及配制混凝土時的需水量影響較大。在水泥中摻入大量輕燒態的火山灰質混合材，會嚴重破壞水泥各方面的使用性能，應引起重視，并嚴加限制。經研究表明礦渣、石灰石、較的粉煤灰等材料做混合材對水泥的使用性能、與外加劑的相容性、混凝土的工作性能、力學性能及耐久性能影響較少。
　　此外，水泥中石膏的品種及摻量、堿含量、含碳量等對水泥的高性能化也有影響。

混凝土高強回彈儀質量可靠，性能穩定，免費保修一年，一個月內如有質量問題無條件退換，質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,歡迎新老客戶選購。

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